Što je Inox?

Iz Wikipedije, besplatne enciklopedije


Bokpriča

Objava, kao da se pojavio u 1915 New York Times, razvoja nehrđajućeg čelika [4]

Korozijsku otpornost željezo-krom legura je prvo prepoznaje u 1821 francuski metalurg Pierre Berthier, koji je istakao njihov otpor protiv napada od strane neke kiseline i predložio njihovo korištenje u pribor za jelo. Topioničari stoljeća nisu bili u stanju proizvesti kombinacija niskougljičnim i visoko krom u najmodernije nehrđajućih čelika i visoko-kromove legure su im oni jamcili su previše krhki biti praktična.

U kasnim 1890-tim Hans Goldschmidt Njemačke razvio alumotermijskim (legura aluminija) proces za proizvodnju ugljika bez kroma. Između 1904. i 1911 nekoliko istraživača, posebno Leon Guillet Francuske, priprema legura koje bi danas smatrati nehrđajući čelik.

Friedrich Krupp Germaniawerft izgrađen 366 tona jedrilici Germania sadrži krom-nikal čelika trupa u Njemačkoj 1908. [5] 1911, Philip Monnartz izvijestio je o odnosu između sadržaja kroma i otpornost na koroziju. 17 listopad 1912, Krupp inženjera Benno Strauss i Eduard Maurer patentiran austenitni nehrđajući čelik kao Nirosta. [6] [7] [8]

Slični događaji Održani su Suvremeno u Sjedinjenim Državama, gdje Christian Dantsizen i Frederick Becket bili industrializing feritno od nehrđajućeg čelika. 1912, Elwood Haynes prijavio za US patent na martenzitni nehrđajući čelik legure, koja je odobrena do 1919. [9]

Također u 1912, Harry Brearley Brown Firth istraživačkom laboratoriju u Sheffield, Engleska, dok traže korozijski otporne legure za pištolj bačvi, otkrio i naknadno industrijaliziranih martenzitni nehrđajući čelik legure. Otkriće je najavio dvije godine kasnije u siječnju 1915 novinski članak u The New York Times. [4] je metal je kasnije prodali pod Markom "Staybrite" po Vickers Firth u Engleskoj i korišten je za novi ulaz nadstrešnica za Hotel Savoy u Londonu 1929. [10] Brearley primjenjuje za US patent tijekom 1915 samo da bi pronašli Haynes je već registriran patent. Brearley i Haynes udružuje sredstva i sa skupinom investitora formirana je američki Inox Corporation, sa sjedištem u Pittsburghu, Pennsylvania. [11]

U početku inox je prodana u sad-u pod različitim nazivima poput "Allegheny metal" i "Nirosta čelika". Čak i unutar industriji eventualno naziv ostao nemirna; 1921 jedan stručni časopis zvao ga "unstainable čelika". [12] u 1929, prije velike depresije pogodak, preko 25.000 tona od inoxa su proizvedeni i prodali u sad-u. [13]

Svojstva [Uredi]

Oksidacija [Uredi]

Visoka oksidacijska otpornost na zraku pri sobnoj temperaturi obično postiže s dodacima od najmanje 13% (težinski) krom i do 26% se koristi za gruba okruženja. [14] krom tvori pasivizaciju slojem chromium(III) oksid (Cr2O3) kada je izložen kisika. Je sloj pretanak da budu vidljivi i metal ostaje gladak i sjajan. Sloj je otporan na vodu i zrak, štiti metal ispod, i ovaj sloj brzo reforme kada je zagrebali površinu. Ovaj fenomen se zove pasivizaciju i vidi se u drugih metala, kao što su Aluminij i Titan. Otpornost na koroziju mogu negativno utjecati ako komponenta se koristi u sobe kisikom okruženju, tipičan primjer se podvodni kobilice vijke u drvo.

Kada dijelovi od inoxa kao što su matice i vijci su prinudjeni da budu zajedno, sloj oksida može biti sastrugati, dopuštajući dijela zavariti zajedno. Kad su nasilno rastavljeni, zavarenih materijala može biti rastrgan i koštice, efekt poznat kao bolno. Ovom destruktivne uvrijedili može se izbjeći korištenje različitih materijala za dijelove prinudjeni da budu zajedno, na primjer bronce i nehrđajućeg čelika ili čak i različite vrste nehrđajućih čelika (martenzitni protiv austenitni). Međutim, dvije različite legure električki povezani u vlažnom okruženju mogu djelovati kao galvanski članak je i korodirati brže. Nitronic legura izradio selektivni legiranja s mangan i dušika može imati smanjene sklon bezobrazan. Osim toga, navojni spojevi mogu podmazivati kako bi se spriječilo uvrijedili. Niskotemperaturne cementiranje čelika je još jedna mogućnost koja praktički eliminira uvrijedili i omogućava korištenje sličnih materijala bez rizika od korozije i potrebu za podmazivanje.

Kiseline [Uredi]

Nehrđajući čelik je općenito vrlo otporni na napad od kiseline, ali ova kvaliteta ovisi o vrsti i koncentraciji kiseline, okolna temperatura i vrsta čelika. Tip 904 je otporan na sumporne kiseline na sobnoj temperaturi, čak i u visokim koncentracijama; tip 316 i 317 su otporni ispod 10%, a 304 ne smije primjenjivati u prisustvu sumporne kiseline na bilo koju koncentraciju. Sve vrste inox odoljeti napadu od fosforne kiseline, 316 i 317 od 304; Vrste 304L i 430 uspješno koriste sa dušičnom kiselinom. Kloridna kiselina će štetu bilo koje vrste nehrđajućeg čelika i treba izbjegavati. [15]

Baze [Uredi]

300 serija nehrđajućeg čelika razreda je ne utječe na bilo koji od slaba baza kao što su Amonijev hidroksid, čak i u visokim koncentracijama i na visokim temperaturama. Iste ocjene od nehrđajuće izloženi jačim bazama kao što su natrijev hidroksid na visoke koncentracije i visoke temperature će vjerojatno doživjeti neke jetkanje i pucanja, pogotovo s otopinama koje sadrže kloridi kao što su natrijev hipoklorit. [15]

Organics [Uredi]

Tipa 316 i 317 su korisna za pohranjivanje i rukovanje octene kiseline, pogotovo u otopinama gdje je u kombinaciji sa mravljom kiselinom i kad aeracije nije prisutan (kisika pomaže zaštiti od nehrđajućeg čelika u takvim uvjetima), iako 317 pruža najveću razinu otpornosti na koroziju. Tip 304 također se često koristi sa mravljom kiselinom iako to će teže obezbojiti rješenje. Svih razreda odoljeti štete od aldehida i amini, iako u potonjem slučaju razreda 316 poželjno je 304; celulozni acetat će oštetiti 304 osim ako temperatura je stalno nizak. Masti i masne kiseline utječu samo razreda 304 na temperaturama iznad 150 ° C (302 °F), a stupanj 316 iznad 260 ° C (500 °F), dok je 317 ne utječe na svim temperaturama. Tipa 316L potrebna je za obradu od uree. [15]

Elektriciteta i magnetizma [Uredi]

Kao što su čelik, nehrđajući čelik je relativno slaba provodnik struje, s nižim električna vodljivost nego Bakar.

Feritno i martenzitni nehrđajući čelici su magnetski. Paljena austenitni nehrđajući čelici su magnet. Rad stvrdnjavanja može napraviti austenitni nehrđajući čelici malo magnetski.

Aplikacije [Uredi]

Luk se diže iz donjem lijevom dijelu slike i prikazuje protiv bezličnom vedro nebo

630-noga-visok (190 m), nehrđajuće odjeven (tip 304) Gateway Arch definira St. Louis linija horizonta

Vrhunac New York Chrysler Building je odjeven s Nirosta inox, oblik tip 302 [16] [17]

Stilizirani lik muško human raširenih ruku i glavu naginje blago prema naprijed, nosio krilate i grebenaste kaciga, montirana na fasadi zgrade

Art deco skulptura na Niagara Mohawk snage zgrade u Syracuse, New York

Inox'otpornost na koroziju i bojenje, niski troškovi održavanja i upoznati sjaj čine idealan materijal za mnoge aplikacije. Postoji preko 150 razreda od nehrđajućeg čelika, od kojih 15 godina se najčešće koriste. Legura je smljeven u zavojnice, listovi, ploče, trake, žice, a cijevi koji će se koristiti u kuhinjsko posuđe, pribor za jelo, kućanske hardvera, kirurški instrumenti, bojniče aparate, industrijske opreme (na primjer, u šećeranama) i kao za automobilsku i zrakoplovnu strukturnih legure i građevinski materijal u velikim zgradama. Spremnici i cisterne koristiti za transport sok od naranče i ostale hrane često su od inoxa, zbog njegova otpornost na koroziju. To također utječe na njegovu uporabu u profesionalnim kuhinjama i završi prehrambenu biljke, kao što to može biti očistio sterilizirati i ne treba boja ili drugih površina.

Nehrđajući čelik se koristi za nakit i satove sa se obično koristi za takve aplikacije tipa 316L. Može biti ponovno završio mimo bilo koji zlatar i neće oksidirati ili pocrne.

Neki vatrenog oružja ugraditi inox komponente kao alternativa blued ili parkerized čelika. Neki pištolj modeli kao što su Smith & Wesson Model 60 i Colt M1911 pištolja, možete izvršiti u cijelosti iz inoxa. To daje slična niklovanje srednje sjaj završi. Za razliku od oplata, cilja su nije predmet ljuštenja, ljuštenje, trošenje mamurluk od trljanja (kao pri izradi nekoliko puta uklonjena iz kubura), ili hrđe kada izgreben.

Automobilski Proizvođači koriste inox kao ukrasni pramenovi u svojim vozilima.

Arhitektura [Uredi]

Glavni članak: Arhitektonski čelika

Nehrđajući čelik se koristi za zgrade iz praktičnih i estetskih razloga. Nehrđajući čelik je bio u modi u secesijskom razdoblju. Najpoznatiji primjer za to je gornji dio Chrysler Building (na slici). Diners i fast-food restorana koristiti velike ukrasne ploče i inox čvora i namještaj. Zbog trajnosti materijala, mnogi od ovih zgrada Zadrži svoj prvotni izgled. Nehrđajući čelik danas se koristi u zgradama zbog ovaj trajnost i činjenica je varenje zgrada metala koji mogu biti izrađene u estetski ugodan oblika. Primjer zgrade u koje ta svojstva iskorištavaju se u Art galeriji u Alberti u Edmontonu, koji je omotan u inox.

Tip 316 inox se koristi izvana Petronas Twin Towers i Jin Mao zgrade, dva od najviših nebodera na svijetu. [17]

U parlamentu kuća Australije u Canberri ima inox jarbol težila više od 220 tona (240 tona).

Prozračivanje u Edmonton Kompostiranje objekat veličine 14 hokej rinks, je najveći inox zgrade u sjevernoj Americi.

Mostova [Uredi]

Cala Galdana mosta u Minorka (Španjolska) je bio prvi inox ceste most.

Sant Fruitos Pješački most (Catalonia, Španjolska), savije pješački most.

Sveučilište Deusto Padre Arrupe most (Španjolska) povezuje Guggenheim muzeja. [18]

Spomenici i skulpture [Uredi]

Unutarnju Sferu, izgrađen kao temu simbol 1964-5 svjetskoj izložbi u New Yorku, Građen od tip 304 L inox kao kugla promjera 120 metara, ili 36.57 metara.

Gateway Arch (na slici) je odjeven u potpunosti od nehrđajućeg čelika: 886 tona (804 metričkih tona) 0,25 u (6.4 mm) ploča, #3 cilja, tip 304 od nehrđajućeg čelika. [19]

Sjedinjenim Državama Air Force spomen je austenitni nehrđajući čelik strukturnih kože.

Atomium u Bruxellesu, Belgija je renoviran sa inox nosači u renoviranje izgrađena 2006; Prethodno sfere i cijevi strukture su odjeven u Aluminij.

Cloud Gate skulptura po Anish Kapoor, u Chicagu, sad.

Sibelius spomenik u Helsinkiju, Finska, sastoji u cijelosti od inox cijevi.

Kelpies u Falkirk, škotska.

Čovjek od čelika (skulptura) u izgradnji u Rotherham, Engleska.

Juraj Jánošík spomenik u Terchová, Slovačka.

Privatni život [Uredi]

Automobilski tijela

Allegheny Ludlum Corporation je radio sa Ford na raznim koncept automobila s inox tijela iz 1930-ih do 1970-ih, kao demonstracija je materijal potencijala. U 1957 i 1958 Cadillac Eldorado Brougham je nehrđajući čelik krova. 1981 i 1982, de Lorean DMC-12 u proizvodnji automobila koriste ploče od čelika tijelo preko je staklo neprobojno plastične monocoque. Međugradski Autobusi od strane industrije motornih trener djelomično izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Stražnje tijelo ploča Porsche Cayman modela (2 vrata coupe hatchback) sastoji od inoxa. Otkriveno je tijekom ranih prototipova tijelo da konvencionalnih čelika nije moguće oblikovati bez pucanja (zbog mnogih krivulje i kutova u taj automobil). Dakle, Porsche bio prisiljen koristiti inox na Kajmanskim.

Putnik vagona

Vagona obično proizvedeni pomoću valovitog inox panela (za dodatnu čvrstoću). Ovo je bio posebno popularan tijekom 1960-ih i 1970-ih, ali pošto je odbio. Istaknuti primjer je rani pionir Zephyr. Poznati bivši grede od inox vagoni uključeni Budd tvrtke (sad), koji je licenciran za Japan je Tokyu auto korporacija i Portugalska tvrtka Sorefame. Mnoge motornog vozila u Sjedinjenim američkim državama još uvijek su proizvedeni s inox, za razliku od drugih zemalja koji imaju Pomaknut daleko.

Zrakoplov

Budd također izgrađen avion, Budd BB 1 pionir, inox cijevi i Lima, koja je izložena na Franklin institutu.

Američki Fleetwings morskih ptica amfibijski zrakoplov 1936 je također izgrađen korištenjem zavariti nehrđajućeg čelika trupa.

Bristol aviona tvrtka izgrađen sve od nehrđajućeg čelika Bristol 188 high-speed istraživanja zrakoplova, koji su prvi put letjeli 1963.

Korištenje nehrđajućeg čelika u mainstream zrakoplova nog svoje Prekomjerne težine u odnosu na druge materijale, kao što su aluminijske.

Zračne luke

Nehrđajući čelik je moderni trend za krovni materijal za aerodrome zbog svoje niske odsjaj refleksiju da zaštiti pilote od biti Zaslijepljen, također po svojim svojstvima omogućiti Toplinska refleksiju kako bi površina krova u neposrednoj blizini sobnoj temperaturi. Hamad International Airport u Kataru je izgrađen sa inox krovovi za tih razloga, kao i međunarodnom aerodromu u Sacramento u Kaliforniji.

Nakit

Valadium, inox i 12% legure nikla se koriste kako bi klase i vojni prstenje. Valadium je obično srebro-tonirana, ali može biti vrhunska dati zlatni ton. Zlatni ton raznolikost je poznat kao sunce-litra Valadium. [20] ostale "Valadium" vrste legura su trgovina zove drugačije, s imenima kao "Siladium" i "White Lazon".

Stomatologija

Nehrđajući čelik koristi u raznim aplikacijama u stomatologiji. To je uobičajeno korištenje nehrđajućeg čelika u mnogim sterilizirane instrumente kao što su igle, [21] endodontskog datoteke u root canal terapija, metalni Postova u tretirani Korijenski kanal zuba, privremene krunice i krunice za mliječne zube, a luk žice i zagrade u ortodonciji. [22] kirurški nehrđajući čelik legure (npr., 316 nisko-ugljični čelik) su također korišteni u nekim ranim implantata. [23]

Održavanje inox [Uredi]

Ako liječi ili pohranjene nepravilno, bilo kojeg razreda od nehrđajućeg čelika može obezbojiti ili mrlja. Za održavanje optimalne izgleda, površine treba njegovati redovito.

Održavanje tokom instalacije [Uredi]

Kvaliteta instalacije utječe na trajnost i radni vijek od inoxa. [24] zbog toga je važno kako bi bili sigurni od nehrđajućeg čelika je u dobrom stanju prije instalacije. Normalno, dajući mu brzo čisto je dovoljno prije instalacije. Međutim, ako ima Površinske kontaminacije, više pažnje je potrebno. U poljima kao što su zračni prostor, farmacija i rukovanja hranom, izuzetno visok standard čistoće može zahtjevati tako niskoj energiji ekstra njegu.

Rutinsko održavanje [Uredi]

Održavanje je obvezan održavati kvalitetu i izgled od čelika. Ovisno o okruženju, se provodi između jedan i deset puta godišnje. Pravilno održavanje rutinu značajno produžava život od inoxa. [25]

Alati koji se koriste za održavanje [Uredi]

Mekom krpom i vodom: pogodan za kozmetičke probleme i opće čišćenje

Deterdženta: potreban ako mrlja ne može se jednostavno podiže s vodom

Sredstvo za čišćenje stakla: koristan za uklanjanje otisaka prstiju i slične mrlje

Recikliranje i ponovnu upotrebu [Uredi]

Nehrđajući čelik je 100% reciklirati. Prosječne inox objekt se sastoji od oko 60% recikliranih materijala od kojih otprilike 40% potječe iz kraja života proizvode i oko 60% dolazi iz Proizvodnih procesa. [26] prema International Resource Panel Metal dionice u društvu izvješće, po Stanovniku dionica od inoxa u upotrebi u društvu je 80-180 kg u razvijenim zemljama i 15 kg u manje razvijenim zemljama.

Tu je sekundarno tržište koje reciklira iskoristiv otpad za mnoge inox tržišta. Proizvod je uglavnom zavojnica, list i praznine. Ovaj materijal je kupljen po cijeni manje nego vlade i prodao komercijalne kvalitete stampers i Lima kuće. Materijal mogu imati ogrebotine, jamama i udubljenja, ali je uputiti trenutne specifikacije.

Vrste nehrđajućeg čelika [Uredi]

Glavni članak: SAE čelik razreda

Nekoliko teških komada savijena cijev sa prirubnicom veze, zavezan na drvene palete

Cijevi i spojnice od inoxa

Postoje različite vrste nehrđajućih čelika: kad nikla je dodao, na primjer, struktura austenita željeza je stabilno. Kristalna struktura čini takvim čelici pravi magnet i manje krhki na niskim temperaturama. Za veće tvrdoće i čvrstoće, više ugljika je dodao. Uz odgovarajuće toplinske obrade, ovi čelici se koriste za proizvode kao što su britvice, pribor za jelo i alate.

Značajne količine mangana su korišteni u mnogim kompozicijama od nehrđajućeg čelika. Mangan čuva austenitni strukturu u čeliku, sličnu nikla, ali po nižoj cijeni.

Nehrđajući čelici su također klasificirani prema kristalne strukture:

Austenitni, ili 200 i 300 serija, nehrđajući čelici imaju je austenitni kristalne strukture, koja je Centrirana kubnih kristalne strukture. Austenita čelici čine preko 70% ukupno inox proizvodnje. Oni sadrže najviše 0,15% ugljika, najmanje 16% kroma i nikla dovoljan i/ili zadržati austenitni struktura na svim temperaturama iz regije kriogene da je talište legure mangana.

200 serijaaustenitni legura kroma, nikla, mangana. Tip 201 je hardenable kroz hladan rad; Tip 202 je opće namjene od nehrđajućeg čelika. Smanjuje sadržaj nikla i povećanje mangan rezultate u slab korozijska otpornost. [27]

300 serijanajčešće korištena austenita čelik je 304, također poznat kao 18/8 za njegov sastav 18% kroma i 8% nikla. [ 28] 304 može biti upućen kao A2 inox (da se ne zbunimo sa AISI razred A2 klima očvršćenja krom legure alatni čelik koji sadrži oko 5%). Drugi najčešći austenita čelik je 316 razreda, također se spominju kao A4 inox i zove marinac razreda plemeniti, prvenstveno koristi za svoje povećane otpornosti na koroziju. Tipičan sastav 18% kroma i 10% nikla, poznatiji kao 18/10 nehrđajući, često koristi pribor za jelo i posuđe visoke kvalitete. 18/0 je također dostupna.

Superaustenitic nehrđajućih čelika, kao što su Allegheny Ludlum legure AL 6XN i 254SMO, pokazuju veliki otpornost na koroziju i pukotine od korozije klorid zbog sadržaja visoke molibdena (> 6%) i dušika dopune i veći sadržaj nikla osigurava bolju otpornost na stres-korozije u odnosu na 300 seriju. Veći sadržaj legure superaustenitic čelici ih čini skupljima. Ostali čelici mogu ponuditi slične performanse po nižoj cijeni i preferiraju u određenim aplikacijama, Primjerice ASTM A387 se koristi u tlačne posude ali je mikrolegirani ugljični čelik sa kroma od 0,5% do 9%. [29] niskougljične verzije, na primjer 316L ili 304L, se koriste kako bi izbjegli probleme korozije uzrokovane zavarivanja. Razred 316LVM je poželjna kada je potrebno (kao što su tijelo implantata i piercinga) biokompatibilnost. [30] "L" znači da je sadržaj ugljika legura ispod 0,03%, što smanjuje Preosjetljivost učinak (taloženja krom Karbida na granicama zrna) uzrokovane visokim temperaturama u zavarivanja.

Feritno od nehrđajućeg čelika općenito imaju bolje inženjerskih svojstva nego austenitnog razreda, ali smanjuje otpornost na koroziju, zbog niže sadržaja kroma i nikla. Oni su također obično jeftiniji. Feritno od nehrđajućeg čelika su Centrirana kubični i sadrže između 10,5% i 27% kroma s vrlo malo nikla, ako bilo koji, ali neke vrste mogu sadržavati olovo. Većina kompozicija uključuje molibdena; neki, Aluminij ili Titan. Zajednički feritno razreda uključuju 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo i 29Cr-4Mo-2Ni. Ove legure mogu biti degradirana prema prisutnosti \sigma krom, intermetalnih faza koji mogu pospješiti nakon zavarivanja.

Švicarski noževi su izrađeni od martenzitni nehrđajući čelik.

Martenzitni nehrđajući čelici su kao otporna na koroziju kao dvije klase su vrlo jak i tvrd, kao i visoko machinable, a mogu biti prekaljena termičkom obradom. Martenzitni nehrđajući čelik sadrži krom (12-14%), molibdena (0,21%), nikla (manje od 2%), a Ugljik (oko 0,1-1%) (daje više tvrdoće ali čineći malo više krhki materijal). To je ugasiti i magnetski.

Dupleks nehrđajući čelici imaju Mješoviti mikrostrukturu austenita i ferita, a cilj obično proizvesti 50/50 mix, iako u komercijalne legure omjer može biti 40/60. Dupleks nehrđajući čelici imaju otprilike dva puta snagu u odnosu na austenitni nehrđajući čelici i lokaliziran također poboljšana otpornost na koroziju, posebno stanjena, pukotina korozije i korozije stres. Karakterizira ih visoka kroma (19-32%) i molibden (do 5%) i niži sadržaj nikla nego austenitni nehrđajući čelici.

Svojstva Dupleks nehrđajući čelici se postižu niži Ukupni legure sadržajem nego slične obavljanje super austenitni razreda, čineći njihovu upotrebu isplativo za mnoge aplikacije. Dupleks razreda karakterizira u skupine na temelju njihove legure sadržaja i otpornost na koroziju.

Nemasno Dupleks odnosi se na ocjene kao što su UNS S32101 (LDX 2101), S32202 (UR2202), S32304 i S32003.

Standardni duplex je 22% kroma s UNS S31803/S32205 poznat kao 2205 se najčešće koriste.

Super Dupleks je po definiciji Dupleks nehrđajući čelik sa je Rupičaste otpor jednak broj (PREN) > 40, gdje PREN = % Cr + 3,3 x (% Mo + 0.5x%W) + 16 x % N. obično super Dupleks razreda imaju 25% kroma ili više, a neki uobičajeni primjeri su S32760 (Zeron 100 putem valjanog legura), S32750 (2507) i S32550 (Ferralium),.

Odnosi se hiper dvoetažni Dupleks razreda s PRE > 48 i u ovom trenutku samo UNS S32707 i S33207 su dostupni na tržištu.

Taloženje stvrdnjavanja martenzitni nehrđajući čelici imaju otpornost na koroziju usporediv austenitni sorte, ali može biti oborina otvrdnu čak i veće snage nego martenzitni razreda. Najčešće, 17 4PH, koristi oko 17% kroma i 4% nikla.

Usporedba standardiziranih čelika [Uredi]

EN standarda

Čelik ne. k.h.s DIN

EN standarda

Oznaka

Razreda SAE UNS

1.4109 X65CrMo14 440A S44002

1.4112 X90CrMoV18 440B S44003

1.4125 X105CrMo17 440C S44004

440F S44020

1.4016 X6Cr17 430 S43000

1.4408 CrNiMo G-X 6 S31600 316 18-10

1.4512 X6CrTi12 S40900 409

410 S41000

1.4310 X10CrNi18 8 301 S30100

1.4318 X2CrNiN18 7 301LN

1.4307 X2CrNi18 9 304L S3043

1.4306 X2CrNi19 11 304L S30403

1.4311 X2CrNiN18 10 304LN S30453

1.4301 X5CrNi18-10 304 S30400

1.4948 X6CrNi18 11 304H S30409

1.4303 X5CrNi18-12 305 S30500

X5CrNi30-9 312

1.4841 X22CrNi2520 S31000 310

1.4845 X 5 CrNi 2520 310 S31008 [31]

1.4541 X6CrNiTi18 10 321 S32100

1.4878 X12CrNiTi18 9 321H S32109

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L S31603

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S31600

1.4406 X2CrNiMoN17-12-2 316LN S31653

1.4432 X2CrNiMo17 12 3 316L S31603

1.4435 X2CrNiMo18 14 3 316L S31603

1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 S31600

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti S31635

1.4429 X2CrNiMoN17 13 3 316LN S31653

1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L S31703

1.4362 X2CrNi23 4 2304 S32304

1.4462 X2CrNiMoN22 5 3 2205 S31803/S32205

1.4501 X2CrNiMoCuWN25 7 4 J405 S32760

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L N08904

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08926

1.4547 X1CrNiMoCuN20 18 7 254SMO S31254

Nehrđajući čelik razreda [Uredi]

Postoji nekoliko sustava za klasiranje nehrđajući i ostali čelici. Članak o NAMA SAE čelika razreda Detalji velikog broja razreda sa svojim svojstvima.

Inox u 3D tisak [Uredi]

Neki 3D ispisa davatelji razvili vlasnički inox sinteriranje mješavina za korištenje u brze izrade prototipa. Jedan od više popularan od nehrđajućeg čelika razreda koriste u 3D ispis bi 316L Nehrđajućeg čelika. Zbog visoke temperature prijelaza i brzo stope skrućivanja, nehrđajući čelik proizveden putem 3D ispis ima tendenciju da imaju mnogo finija mikrostrukturama. Ovo zauzvrat rezultira bolje mehaničke osobine. Međutim, inox se ne koriste koliko materijala kao Ti6Al4V 3D grafičkoj industriji. Zato nehrđajući čelik proizveden putem tradicionalnih metoda tendira da bude ekonomski konkurentna.

Nehrđajući čelik obrada [Uredi]

Glavni članak: brušeni metal

Mat površine cijevi, sa nekoliko horizontalne ogrebotine

316L nehrđajućeg čelika, sa je neuglačan mlin završi

Standardni mlin završi može biti primijenjena na ravne valjane inox direktno po valjcima i mehanički abrazivi. Čelik je prvi uklonio veličina i debljina i areni za promjenu svojstava konačni materijala. Bilo oksidacije koji se formira na površini (mlin Skali) je uklonjen kiseljenje i pasivizaciju sloj se stvara na površini. Konačni cilj mogu onda primjeniti kako bi se postigla željeni estetski izgled.

No. 0: Vruće valjane, paljena, deblje ploče

Br. 1: Vruće valjane, paljena i pasivizirati

Br. 2D: hladno valjane, areni, kiseli i pasivizirati

Br. 2B: isto kao gore sa dodatni prolaz kroz visoko poliranog valjci

Br. 2BA: Bright areni (BA ili 2R) isto kao gore onda svijetle žarene pod bez kisika atmosferskih uvjeta

Br. 3: Grubo abrazivne završi primjenjivati mehanički

Br. 4: Četka cilja

Br. 5: Finiša

Br. 6: Mat obrada (četka ali glađe nego #4)

Br. 7: Reflektirajućeg sjaja

Br. 8: Ogledalo završiti

Br. 9: Mjehuri eksplozije završiti

Br. 10: Toplina boje završi-širok raspon elektropoliranja i toplina obojenih površina

Proizvođači [Uredi]

Neke velike proizvođače od inoxa

Acerinox

Aperam (nekada dio ArcelorMittal)

Stolar tehnologija korporacija

Outokumpu

ThyssenKrupp

Sandvik